在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

  在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则异常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

  每天检查气体和冷却气流的流动和压力，假如发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。

  切割电流要根据真实的情况调整。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至没有办法进行正常割。

  正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。

  消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

  三、手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容，按“GO”按钮开始切割，按操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。

  1、等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。

  为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

  增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，来提升切割速度率和质量。

  最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化

  气体流量过大过小都影响切割质量及切割耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割异常进行；气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力变弱，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。

  等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料来加工的机械。等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部份局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

  特点：等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更加好；其主要优点是切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、就没有热影响区。

  2.工作人员挂牌上岗操作，不相关的人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。

  五、适用于普通钢、不锈钢、铝、铅、钛、镍复合金属、铸铁等几乎所有金属板管材料，普遍的使用于钢铁结构、制造业，汽车维修等；

  1.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，的皮肤严禁接近等离子弧。

  2.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

  3.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制管理系统安装空载断路断电器。

  一准备好需要切割的板材碳钢不锈钢铝变形尽量小厚度不能超过切割表允许范围根据板材厚度选择相应易损件并装入相应割炬二确定单割炬同步或者对称切割在操作面板上选择相应的按钮将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮按切割表要求做预流切割流测试调整好预流切割流用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度

  一、准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围，根据板材厚度选择相应易损件，并装入相应割炬内。

  二、确定单割炬、同步或者对称切割，在操作面板上选择相应的按钮，将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮，按切割表要求做预流、切割流测试，调整好预流、切割流，用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度；按切割表设置弧压电流。

  消耗件的保养对于机械来说是很重要的事，做好了保养工作，那么相应的等离子切割机的使用的时间也会跟着延长，下面介绍几种很有效果的保养措施：

  等离子体正确的气压和流动对消耗件的常规使用的寿命很重要。如果气压太高，电极的寿命就会大幅度减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受一定的影响。设置时参照等离子切割机的使用说明书。

  切距即切割喷嘴与工件表面的距离，这个距离尽可能保持恒定，一般在3-8MM左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力会下降，而且相对来说还是比较消耗电极，使电极常规使用的寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的常规使用的寿命会成倍的下降，甚至装上去即被烧掉;当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

  8.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

  等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。尽量在等离子切割机额定的正常切割厚度范围内切割，最好还是不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂商标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴.

  让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。

  等离子系统要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的常规使用的寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原。

  6.切割操作及配合人员一定按规定穿戴劳动防护用品。并一定要采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

  7.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。